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　　锅炉钢结构防腐层的质量取决于钢结构表面的处理、防腐涂料的选用和合理施工等。 针对腐蚀情况，详细介绍了防腐涂料的选择和配套、涂装前表面处理的质量要求、涂装环境条件、涂料的配制、涂料的施工和检测等。 下面一起了解一下锅炉钢结构油漆的作用吧。

　　1、前言

　　(一)参照我厂重防腐涂料在核电站、火力发电厂、水电站及桥梁等的实际使用效果，推荐使用高性能重防腐涂料作为锅炉钢结构防腐的辅助方案。

　　2 )为了防止钢结构腐蚀，延长寿命，保证涂膜质量，要按照本方案的各项要求进行油漆涂装施工。

　　3 )进行涂装施工时，为了保证防腐层的性能，要按照本方案相关产品说明书的规定进行表面处理和涂装作业。

　　2、支持建议案

　　1)埋设管道)普通钢材、铸铁)防腐辅助方案如表1所示。

　　2)垃圾填埋场管道(镀锌钢材)防腐辅助方案如表2所示。

　　3)没有保温层的架空配管)普通钢材、铸铁)防腐辅助方案如表3所示。

　　4)没有保温层的架空配管(镀锌钢材)防腐辅助方案如表4所示。

　　5)有保温层的架空配管)普通钢材、铸铁)防腐辅助方案如表5所示。

　　6)有保温层的架空配管(镀锌钢材)防腐辅助方案如表6所示。

　　3、锅炉钢结构油漆涂装要求

　　3.1表面处理的质量要求

　　1)用喷砂法对普通钢材进行除锈处理，去除铁锈、氧化皮等异物。 表面处理的质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的Sa2、表面粗糙度35~75m，喷砂后清除灰尘。

　　2)喷砂后的钢材应在4小时内完成一漆的涂装。 采用ET-98无机磷酸盐长寿命型富锌涂料时，一般只需除油、除锈即可，可进行带微锈涂装施工。

　　3)焊接部在焊接后72h以内不能涂装。

　　锅炉钢结构油漆的实际使用量根据施工公司的经验、施工水平、施工地点等条件由施工公司估算，约为理论使用量的1.5~1.8倍(表2-表6与此相同)。 三个月内涂膜表面会出现锌盐。 施工下道漆时，只要去除涂膜表面的锌盐，用干布或砂纸打磨即可(表2-表6与此相同)，超过涂装间隔时间时，需要用砂纸对涂膜表面进行拔毛后再进行后道漆的涂装，以提高涂膜的层间力)

　　镀锌层需要用喷砂法除去灰尘、油污等杂质后，再涂上70-H环氧富锌涂料。

　　3.2涂装环境条件

　　涂装环境对涂膜的质量影响很大，为了保证涂装质量，对涂装环境提出了如下要求。不能暴露在强烈的阳光下，或者在有雨、雾、雪的天气下进行露天涂装作业。 相对湿度超过85%时，请勿施工。 底材的温度不超过露点以上3的话就无法施工。 ET-98无机磷酸盐长寿命型富锌涂料没有问题。

　　夏天的阳光直射、基底材料的温度超过60时不能施工。 冬季气温低于-5时，70-H环氧姜汁防锈涂料、H06-3环氧云铁防锈涂料、ZHL51-2超厚胶型环氧沥青防锈涂料，冬季不宜在室外施工，涂装中以及涂膜干燥中粉尘飞扬时无法施工。 ET-98无机磷酸盐的长寿命型富锌涂料受3分钟干燥的影响。

　　以上介绍的就是锅炉钢结构油漆的作用，如需了解更多，可随时联系我们!